目录
1、概要
1.1车间的目的和任务
1.2硫酸铵的用途
2、化学品危害信息
2.1硫酸
2.1.1硫酸理化特性
2.1.2硫酸接触危害
2.1.3硫酸急救措施
2.1.4硫酸泄露处置方法
2.1.5硫酸个人防护措施
2.2氨
2.2.1氨的理化特性
2.2.2氨的接触危害
2.2.3氨的急救措施
2.2.4氨的泄露处置方法
2.2.5氨的个人防护措施
2.3硫酸铵
2.3.1硫酸铵理化特性
2.3.2硫酸铵接触危害
2.3.3硫酸铵急救措施
2.3.4硫酸铵泄露处置方法
2.3.5硫酸铵个人防护措施
2.3.6硫酸铵的操作注意事项
2.3.7硫酸铵储存注意事项
3、总体工艺描述
3.1硫酸铵生产工艺原理
3.2装置说明
3.3装置开车准备条件
3.4开车
3.5注意事项
3.6系统停车
3.7离心机工作原理
3.8干燥出料系统
4、生产工艺流程简述
5.工艺技术条件及控制指标
5.1工艺技术条件
5.2控制指标
6、硫酸铵车间操作规程
6.1技术操作指标
6.2巡检路线
6.3巡检工岗位操作
6.3.1巡检工岗位的开工操作
6.3.2巡检工岗位的停工操作
6.3.3巡检工特殊操作
6.3.4巡检工日常岗位操作规定及注意事项
6.4开停泵操作
6.4.1开泵操作
6.4.2停泵操作
6.4.3机泵特殊操作
6.4.4机泵日常岗位操作规定及注意事项
6.5离心机操作
6.5.1离心机开机操作
6.5.2离心机停机操作
6.5.3离心机特殊操作
6.5.4离心机日常岗位操作规定及注意事项
6.6干燥机岗位操作
6.6.1干燥系统的开车操作
6.6.2干燥系统的停车操作
6.6.3日常岗位操作规定及注意事项
6.7包装工岗位操作
6.7.1包装工操作
6.7.2包装工日常岗位操作规定及注意事项
7、硫铵工段交、交班制
7.1交班
7.2交班
7.3班长职责
7.4巡检工岗位职责
7.5离心机工职责
7.6干燥机工职责
8、硫酸氨安全注意事项
9、常见故障原因及处理
9.1出料泵出口没有液
9.2硫铵问题
9.2.1硫铵变色
9.2.2硫铵结晶体小
9.2.3硫按游离酸过大
9.2.4结晶含氮量低
9.2.5硫铵结晶板结
9.3.离心机发生振动摔料现象
9.4干燥机效果差
9.5离心机油位下降过快
1、概要
1.1车间的目的和任务
硫酸铵车间主要任务是把其他车间送来的氨气和硫酸生成合格硫酸铵成品。
1.2硫酸铵的用途
硫酸铵为无色结晶或白色颗粒。无气味。℃以上分解。有刺激性。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。
硫酸铵是一种优良的氮肥（俗称肥田粉），适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥，但是长期使用可能导致土壤板结。能与食盐进行复分解反应制造氯化铵，与硫酸铝作用生成铵明矾，与硼酸等一起制造耐火材料。加入电镀液中能增加导电性。也是食品酱色的催化剂，鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源，酸性染料染色助染剂，皮革脱灰剂。此外，还用于啤酒酿造，化学试剂和蓄电池生产等。还有一重要作用就是开采稀土,开采以硫酸铵作原料，采用离子交换形式把矿土中的稀土元素交换出来，再收集浸出液简单过滤分离后晒干成稀土原矿，每开采生产1吨稀土原矿约需5吨硫酸铵。硫酸铵的作用就介绍到这里，硫酸铵的在生物学上的用途也很多，多用于蛋白纯化工艺方面。
2、化学品危害信息
2.1硫酸
2.1.1硫酸理化特性
分子式：H2SO4分子量：98.08
外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。
熔点（℃）：10.5密度（g/cm3）；1.83
沸点（℃）:饱和蒸气压（kPa）:0.13/.8℃
溶解性:与水混溶。
与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。能腐蚀绝大多数金属和塑料、橡胶及涂料
2.1.2硫酸接触危害
硫酸可通过吸入、食入、经皮吸收到体内。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
2.1.3硫酸急救措施
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗，冲洗时间一般要求20～30min。就医。眼睛接触：立即分开眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10～15min。就医。食入：用水漱口，禁止催吐。给饮牛奶或蛋清。就医。
2.1.4硫酸泄露处置方法
撤离危险区域,应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿防酸碱工作服；切断泄漏源,防止进入下水道.可将泄漏液收集在可密闭容器中或用沙土、干燥石灰混合后回收,回收物应安全处置,可加入片碱—消石灰溶液中和；大量泄漏应构筑围堤或挖坑收集,用泵转移至槽车内,残余物回收运至废物处理场所安全处置.
2.1.5硫酸安全防护措施
工程控制——避免一切接触；
呼吸系统防护——空气中浓度超标时,必须佩戴防*面具,紧急事态抢救或撤离时,应佩戴正压自给式呼吸器.
眼睛防护——戴化学安全防护眼镜；
身体防护——穿橡胶耐酸碱防护服；
手防护——穿橡胶防护手套；
其它——不能将其倒入水中.工作场所严禁吸烟、进食和饮水.工作后淋浴更衣.保持良好的卫生习惯.入高浓度区作业,应有监护.
2.2氨
2.2.1氨的理化特性
物理参数：NH3无色气体。有强烈的刺激气味。密度0.82（-79℃），
易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度.4℃，临界压力11.2兆帕，即.2大气压）沸点-33.5℃。也易被固化成雪状的固体。熔点-77.7℃。爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，
反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。
2.2氨的接触危害
当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。急性中*：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。中度中*上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。严重者可发生中*性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。
2.2.3氨的急救措施
皮肤接触：一旦氨水沾污皮肤，先用清水或2%的食醋液冲洗。立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液冲洗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。若鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻*素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
2.4氨的泄露处置方法
1.迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。2.应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。3.避免与可燃物或易燃物接触。4.尽可能切断泄漏源。5.合理通风，加速扩散。6.漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
2.2.5氨的安全防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防*面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服。
手防护：戴防化学品手套。
其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
2.3硫酸铵
2.3.1硫酸铵理化特性
别称：硫铵
分子式：(NH4)2·SO4
分子量：.13
主要成分：纯品
外观与性状：纯品为无色斜方晶体，工业品为白色至淡*色结晶体。
纯品为无色透明斜方晶系结晶，水溶液呈酸性。不溶于醇、丙酮和氨。有吸湿性，吸湿后固结成块。加热到℃以上完全分解成氨气、氮气、二氧化硫及水。与碱类作用则放出氨气。与氯化钡溶液反应生成硫酸钡沉淀。也可以使蛋白质发生盐析。
3.2硫酸铵接触危害
侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
健康危害：对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
2.3.3硫酸铵急救措施
皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者，饮适量温水，催吐。就医。
2.3.4硫酸铵泄露处理方法
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防*服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
2.3.5硫酸铵个人安全防护措施
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防*面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴携气式呼吸器。
手防护：戴橡胶耐油手套。
眼睛防护：戴化学安全防护眼睛。
皮肤和身体防护：穿防*物渗透工作服。
2.3.6硫酸铵的操作注意事项
操作人员应经过专门培训，严格遵守操作规程。
操作处置应在具备局部通风或全面通风换气设施的场所进行。
避免眼和皮肤的接触，避免吸入蒸汽。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
如需罐装，应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
避免与氧化剂等禁配物接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
倒空的容器可能残留有害物。
使用后洗手，禁止在工作场所进饮食。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
2.3.7硫酸铵储存注意事项
储存于阴凉、通风的库房。
库温不宜超过37°C。
应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。
保持容器密封。
远离火种、热源。
库房必须安装避雷设备。
排风系统应设有导除静电的接地装置。
采用防爆型照明、通风设置。
禁止使用易产生火花的设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
3、总体工艺描述
3.1硫酸铵生产工艺原理
硫酸铵生成的化学原理氨与硫酸发生的中和反应为
2NH3+H2S04→(NH4)2S04ΔH＝-kJ/mol
上述反应是不可逆放热反应，当用硫酸吸收氨时，实际的热效应较小。通过实验得知，如氨和游离酸度为7.8％的硫酸饱和母液相互作用时，其反应热效应为
温度/℃47...1
硫酸铵热效应/(kJ/mo1)...2
用适量的硫酸和氨进行反应时，生成的是中式盐(NH4)2S04，当硫酸过量时，则生成酸式盐NH4HS04，其反应为
NH3+H2S04（NH4）HS04ΔH＝-kJ/mol
随溶液被氨饱和的程度，酸式盐又可转变为中式盐
NH4HS04+NH3→(NH4)2S04
溶液中酸式盐和中式盐的比例取决于母液中游离硫酸的含量，这种含量以质量分数表示，称之为酸度。当酸度为1%～2%时，主要生成中式盐。酸度升高时，酸式盐的含量也随之提高。硫酸铵溶液储罐中同时存在两种盐时，由于酸式盐较中式盐易溶于水或稀硫酸中，故在酸度不大的情况下，从饱和溶液中析出的只有硫酸铵结晶。
由硫酸铵和硫酸氢铵在不同含量的硫酸溶液(60℃)内的溶解度比较可知，在酸度小于19％时，析出的固体结晶为硫酸铵；当酸度大于19%而小于34%时，则析出的是硫酸铵和硫酸氢铵两种盐的混合物；当酸度大于34%时，得到的固体结晶全为硫酸氢铵。
硫酸铵溶液储罐中被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的硫酸溶液称为母液。正常生产情况下母液的大致规格为：
比重1.～1.30
游离酸含量4～8
含氨量：NH～克/升
(NH4)2SO～46﹪
NH4HSO～15﹪
母液的密度是随母液的酸度增加而增大的。
硫铵结晶能吸收空气中的水分而胶结成块，在空气湿度大、结晶颗粒小和含水量高时尤甚。硫铵的结块给运输、储存和使用都带来困难。且潮湿的硫铵对钢铁、水泥和麻袋等均有侵蚀性。
3.2装置说明
1、装置概况：
本装置为含氨尾气经硫酸吸收产生的含硫酸铵溶液的蒸发结晶分离系统，装置主要包括含氨混合气的吸收中和、蒸发浓缩结晶、离心分离等操作工序。
2、装置工艺过程：
装置总体采用“中和反应+双效蒸发结晶”的操作工艺，经核算吸收后废水处理量：4.83t/h，浓度约24.2%。
物料走向：混合汽进入加热室壳程对管程硫酸铵物料进行加热蒸发，硫酸铵物料浓缩至一定要求后，由出料泵输出固液分离系统。混合汽冷凝液去中和槽与硫酸进行中和反应，生成的硫酸铵溶液打入蒸发系统。
蒸汽（冷凝水）走向：混合汽进入一效加热室壳程与原料进行换热，冷凝后进入中和槽，与硫酸反应生成硫酸铵溶液；一效分离室产生的二次蒸汽进入间接冷凝器，冷凝液进入冷凝水罐收集，二效分离室产生的二次蒸汽进间接冷凝器，与间接冷凝器壳程的循环水换热冷凝后，冷凝水进入冷凝水罐收集，再由冷凝水泵送出界外再处理，间接冷凝器内的不凝气由真空泵排出。
固液分离系统：晶浆液由出料泵输送至稠厚器内，受自身重力作用流入离心机进行固液分离，得到硫酸铵晶体，离心后的母液经母液槽收集，再通过母液泵输送至蒸发器内进行循环蒸发结晶操作。
3、装置控制系统：
本系统配备较完善的自动检测及控制系统（PLC），视窗化的操作界面，使操作人员对系统的运行状态一目了然，运行过程各容器物料液位经首次设定高度后即可自行保持稳定，无需人工干预。
硫酸铵溶液储槽液位为进料控制，当罐内液位下降时，进料速度自动加大；当罐内液位升高时，进料速度自动减小。
一效分离室液位为进料控制，当分离室液位下降时，进料速度自动加大；当分离室液位升高时，进料速度减小。
冷凝水罐液位为出料控制，当罐内液位升高时，出料速度自动加大，反之则自动减小。
中和槽料液pH为进酸液控制，当料液pH值升高时，进酸液速度自动加大，反之则自动减小。
二效分离室、中和槽、氨水罐均有液位显示及报警，其显示值能指导进行相关操作。
其余设备及管线有相应的温度、压力、流量等显示。
4、系统稳定运行时工作参数：
3.3装置开车准备条件
1、通用条件：
（1）要求设备/管道等安装、吹扫已结束，打压试漏合格，做好保温、防腐。
（2）电气、仪表、维修、运行、调度人员就位。
（3）仪表具备试车条件，装置送电，仪表送电、送气及相关公用工程；待主控柜电压稳定后，开启主控柜电源开关。
（4）检查手动阀门：将本岗所有阀门打开和关闭一次，应灵活好用，观察阀门有无损坏情况，如有损坏应立即修理。
（5）机泵手动盘车：盘动机泵联轴器，看转动是否灵活，是否有异常摩擦；电机轴与泵轴同心度是否良好，润滑油液位是否达到规定油位，有机封水的机泵，打开泵机封水，检查机封水是否畅通，机泵如有异常，立即与维修人员联系处理。
（6）机泵试转：操作人员与电工配合进行。有关机泵接通电流后，关闭进出口阀门，瞬间启动按钮，同时观看机泵反应，看机泵是否转动，有无异常声音，转动方向是否正确，如无异常再次启动按钮，运转20秒，看空载电流是否正常，无误后停机泵。
（7）校核调节阀、压力表、液位计、温度计、流量计，要求各仪控件显示及动作正常有效。接通仪表电源后，看仪表盘上所有应该显示的仪表是否有信号，有控制开关的仪表盘须逐个开启开关，看受控制的设备动作是否准确无误，有不正常情况与仪表组联系维修，检查现场显示仪表有无损坏和失效情况，如有应立即更换。
2、物料条件：
（1）稀硫酸：确保稀硫酸液能正常供给；浓度、温度、压力正常。
（2）混合气；确保前工段的混合气能正常供给；浓度、温度、压力正常。
（3）氨气；确保氨气能正常供给；温度、压力正常。
（4）循环冷却水；确保循环冷却水能正常供给；温度、压力正常。
（5）一次水；确保一次水能正常供给；温度、压力正常。
3、特殊条件：
（1）pH计-01：从管道上取出pH计-01，配置一定量一定浓度的酸碱液对pH计-01进行校验并核准，核准完成后再安装回相应位置。
3.4开车
开车前，每个操作工均熟悉本岗位操作，认知本岗位的各个阀门的功能及管线用途并熟悉本岗位的工艺流程、仪表操作、设备使用。
确认装置内所有的阀门灵活好用且处于关闭状态。
1、预开车（以水代料进行试车）：
（1）机封水系统
打开所有泵用机封冷却水进口管道（RW01-15）上的所有阀门，并调整流量到合适，不要太大，有水流出即可。
（2）循环冷却水系统
①间接冷凝器：打开其壳侧上部放空阀，打开其壳侧下部的进水阀门，等上部放空阀有水喷出后，关闭放空阀；然后打开其壳侧上部出水阀门，使间接冷凝器处于正常运行状态。
②真空泵：打开其进水管道上的阀门。
③中和槽、氨水冷却器、中和液冷却器：打开其进出水阀门。
（3）真空系统
打开真空泵进口管道阀门，开启真空泵，将系统内真空维持在-0.06MpaG左右。
（4）系统加水
打开中和槽、硫酸铵溶液储槽、稠厚器上的排空阀门。
将管道（PL01/PL05/PL09/PL14）的排净阀门连接上水管路，打开管道（PL01/PL05）上的阀门，向中和槽、硫酸铵溶液储槽、一效分离室、二效分离室内加水，液位设定以10%~40%为宜。液位满足后，关闭管道（PL01/PL05）上的阀门停止加水。
液位满足后，开启一、二效轴流泵（P04/P05）。
液位满足后，开启中和槽搅拌器。
打开管道（PL11/PL17）上的阀门，开启出料泵（P06A），打开管道（PL18）上的阀门，向稠厚器打水；液位达到~30%时，开启稠厚器（V08）搅拌器，停出料泵（P06A），关闭管道（PL18）上的阀门。
（5）蒸汽系统及冷凝水系统
进蒸发器蒸汽压力约0.2MPaG。
打开蒸汽进口管道（LS02）上的阀门，开度不要超过1/2；向一效加热室（E01）通蒸汽，打开其壳侧上部放空阀，带有白雾的气体流出后关闭。
打开氨水罐（V04）上部放空阀，带有白雾的气体流出后关闭。
观察氨水罐（V04）液位至40%后，打开氨水管道（SC02）上的阀门，开启氨水泵（P03），打开氨水管道（SC03/SC10）上的阀门，将冷凝水排至中和槽。
打开管道（VE03）上的阀门。
观察冷凝水罐（V07）液位至50%后，打开冷凝水管道（SC07）上的阀门，开启冷凝水泵（P07），打开冷凝水管道（SC08）上的阀门，将冷凝水排出。
（6）液位投自控
启动一效分离室液位（LICA-01）与进料阀门（LV-01）联锁，将此调节阀投入自动控制，保持分离室设定液位为30%。
开启硫酸铵溶液泵（P02），打开一效分离室进料管道（PL06）上的阀门，向一效分离室进液。
启动硫酸铵溶液储槽液位（LICA-06）与进料阀门（LV-03）联锁，将此调节阀投入自动控制，保持储槽设定液位为30%。
开启中和液泵（P01B），打开硫酸铵溶液储槽进料管道（PL02）上的阀门，向硫酸铵溶液储槽进液。
开启中和液泵（P01A），打开循环液管道（PL03）上的阀门，中和槽液循环。
启动冷凝水罐液位（LICA-04）与出水阀门（LV-02）联锁，将此调节阀投入自动控制，保持冷凝水罐设定液位为40%。
以上试开车各环节都没问题后，停止加水，开始投料，正式生产。
2、开车：
（1）pH计-01投自控
打开稀硫酸进管道（PLS01）上的阀门，打开管道（PLS02）上的调节阀前后阀门。启动pH计-01与稀硫酸阀门（pHV01）联锁，将此调节阀投入自动控制，保持pH～6.8。
（2）配硫酸铵溶液
缓慢打开氨气管道（AG01）上的阀门，保持pH～6.8，当中和槽内液位上升至75%左右时，停止通氨气。当中和槽内液位下降至30%左右时，再打开阀门通氨气。
（3）通混合气
打开不凝气吸收槽（V03）稀硫酸进管道（PLS03）上的阀门和放空阀，加液至液位为50%左右，关闭稀硫酸进管道（PLS03）上的阀门。
关闭蒸汽进口管道（LS02）上的阀门，打开混合气进管道（PG01）上的阀门。混合气进管道（PG01）上的阀门开度由小逐渐变大，以观察中和槽内液位稳定在40%左右为准。
（4）蒸发出料
随着蒸发的进行，逐渐有晶体析出。
开启出料泵（P06A），打开管道（PL19）上的阀门，对一效分离室（V05）底部进行反冲。
从管道（PL17）上的排净阀门取样，当晶体含量合适时，打开管道（PL18）上的阀门，出料到稠厚器（V08）。
打开管道（PL23）上的阀门，对稠厚器（V08）底部进行反冲。
（5）离心分离
①按照离心机的操作规程启动离心机。
②当目测稠厚器（V08）内浆料增多至50%体积时，打开管道（PL20）上的阀门，开始离心分离。
③打开管道（PL07）上的阀门，维持系统液位稳定。
（6）提高生产负荷
①调节真空泵进口管道阀门，将系统内真空维持在-0.MpaG以上。
②将混合气进管道（PG01）上的阀门开度增大。
③观察不凝气吸收槽（V03）的液位计（LG-01），当目不凝气吸收槽（V03）内液位增大至75%体积时，打开管道（PL04）上的阀门。
正常生产中，维持系统各工艺参数的稳定是保证本单元平稳运行的前提。通常，当一个控制参数改变时，其它参数也将随之发生改变，在做出相应的调整操作之前，操作人员应先找出问题的根源，并且在调整时，要逐渐进行调节（如阀门），每次调整的幅度不要太大。如果不止一个参数调整，调整时要在一段时间内只调节一个参数，清楚系统如何变化后再进行下一步的调节。
3.5注意事项
1、事故处理
（1）当遇到不能以正常手段处理的事故，以及出现其它意想不到的事故时，班长应及时向调度及车间汇报并作紧急停工处理。
（2）在事故发生时，班长要负责、要保持冷静，指挥操作员迅速查明事故原因并进行处理，自己不能处理的，要及时向调度及车间汇报，避免因人为拖延而使事故继续扩大。
（3）在处理事故时，要严格按操作规程进行，严禁盲目操作，避免出现安全事故。
（4）在事故处理过程中，应注意和防止工作人员烫伤、冻伤的发生。
（5）当班班长有权先处理后汇报。
2、相关问题
（1）吹堵/冲洗操作
蒸发器、稠厚器等含固体物料，当出料管道被物料堵住后，可关闭前出料阀，打开后出料阀，打开吹堵蒸汽阀门（或冲洗水阀门）将后出料阀冲开，然后关闭后出料阀；再打开前出料阀，打开吹堵蒸汽阀门（或冲洗水阀门）将前出料阀冲开，这样将被堵管道冲洗开。
（2）液位计/视镜冲洗操作
在蒸发器中含有固体物料，液位计会被物料堵塞，需要每12小时打开水冲洗管线的阀门，冲洗液位计/视镜。
（3）设备搅拌故障
若稠厚器搅拌短时间内不能修复故障投入使用。蒸发器需停止进出料。迅速将稠厚器内浆料离心分离，防止稠厚器内晶体坨死。
（4）停电
因突然停电，造成各泵停止运转，立即向工段长汇报。打开各设备的排空阀。
长时间停电按停车处理。
3.6系统停车
当接到停车指令（或系统出现异常）后，按要求停车：
1、正常停车
（1）关闭系统进混合气阀门，停止向蒸发系统进混合气；关闭系统进稀硫酸阀门，停止向蒸发系统进稀硫酸。
（2）当离心机出口为清液时，关闭蒸发器及稠厚器出料管道的阀门，停止运行出料泵，关闭出料泵的进口阀门。
（3）停真空泵，开放不凝气管道上的防空阀，缓慢泄去真空。
（4）停各处冷却循环水的加入，关闭冷却循环水的进水和回水管道上的阀门。
（5）逐步停一效轴流泵、中和液泵、硫酸铵溶液泵、氨水泵的运行。
（6）试开、关管道的吹堵阀。观察冷凝水罐的液位，当液位到达最低点0.3m时，关闭冷凝水泵的出口阀，停冷凝水泵。
（7）停机封水系统。
（8）长时间停车，如需要完全排空设备内料液时，打开各排净管道阀门，排净料液后关闭。
2、临时停车
（1）关闭系统进混合气阀门，停止向蒸发系统进混合气；关闭系统进稀硫酸阀门，停止向蒸发系统进稀硫酸。
（2）停止运行离心机。
当一效蒸发器不能满足当前生产负荷时，则将一效蒸发器的部分料液过料到二效蒸发器进行蒸发，维持液位。
开启二效轴流泵（P06），打开蒸汽进管道（LS04）上的阀门，开启由小逐渐变大，维持液位。当有晶体出现后，打开管道（PL16）上的阀门，进行出料操作。
3.7离心机工作原理
HR-NB型离心机为连续操作的过滤式离心机，它在全速下完成所有的操作工序，如进料、分离、干燥和卸料等。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、结构紧凑、干燥快、对晶体破碎少、与物料接触零部件均用不锈钢制造、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点。广泛用于化工、化肥、制盐、制药、食品、轻工等部门，尤其适用含有结晶体或短纤维状固体悬浮液的脱水与固液分离。
电机带动转鼓全速旋转后,将要分离的悬浮液通过进料管连续进入装在外转鼓上的圆形布料盘上,在离心力场的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在转鼓内的板网上，大部分液相经板网网隙和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被留在板网上形成环状滤渣层，通过转鼓的回程将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离。当内转鼓进程时空出的网面又形成新的滤渣层。随着内转鼓的往复运动，滤渣层依次向前推移，并进一步干燥，最后滤渣被推至外转鼓，滤渣松散后重新布料，使滤渣通过外转鼓更进一步的被干燥，最后滤渣被推出外转鼓，进入集料槽，通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出。若滤渣需要在机内洗涤，洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地分布在滤渣层上。分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。
3.8干燥出料系统
湿物料自加料口进入到第一层盘面，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿螺旋指数线流过干燥盘面，在小盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大盘上外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质加热盘面，干燥后的物料最后被耙叶移送到出料口排出。水份由设在顶盖上的真空系统抽取，经冷凝器、汽液分离器和收集器，回收溶剂，废气排放至大气排湿风机排走。
根据需要可在最后一到二层盘单独通入冷介质，对物料进行冷却。
4、生产工艺流程简述
从除氨罐来的氨气进入中和槽底部，和稀硫酸进行反应生成硫酸铵溶液，经过中和液泵打入硫酸铵溶液储罐。硫酸铵溶液从硫酸铵溶液泵打入一效加热室与含氨混合气（90℃-℃）进行换热，溶液经过一效轴流泵加压在一效加热室和一效分离室循环加热分离，分离出的蒸汽进入间接冷凝器冷却生成冷凝水进入冷凝水罐；溶液浓缩至合格浓度经过出料泵打入稠厚器，经过搅拌母液通过溢流口进入硫酸铵溶液储罐，沉淀物进入离心机；二效加热室和二效分离室备用。通过离心机分离出母液和硫酸铵结晶，分离的母液和稠厚器溢流的母液进入硫酸铵溶液储罐，硫酸铵结晶通过输送机进入干燥机烘干至合格产品，进行包装送入成品库房内。
5、工艺技术条件及控制指标
5.1工艺流程图
5.2控制指标
中和槽溶液酸度：3.5％-4％
硫酸铵溶液储罐溶液酸度：4％-6％
硫酸铵溶液储罐溶液温度：50℃
含氨混合气体温度：95-℃
一效分离室塔底温度：℃
一效分离室压力：-0.07Mpa
一效分离室液位：50％
二效分离室液相温度：93℃
二效分离室压力：-0.07Mpa
二效分离室液位：50％
二效加热室蒸汽压力：0.2Mpa
含氨混合气温度：95-℃
含氨混合气压力：0.2Mpa
氨水罐液位：-
中和槽液位：-
稠厚器液位：50％
离心机转速：r/min
不凝气吸收槽液位：-
冷凝水槽液位：-
硫酸铵进干燥器水分：6％
硫酸铵出干燥器水分：0.5％
干燥器蒸汽压力：0.5Mpa
6、硫酸铵车间操作规程
6.1技术操作指标
1.全面掌握岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。
2.熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及安全事项，禁止事项。
3.会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。
4.生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。
5.会正常开停（工）机，倒机操作，以及特殊情况下的操作。
6.履行本岗位的职责，交接班制度。
7.了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
6.2巡检路线：
巡检工：中和槽→冷凝水槽→硫酸铵溶液槽→氨水槽→不凝气吸收槽→加热室→分离室→真空泵→设备环境卫生→硫酸铵溶液酸度→岗位日志、操作记录。
出料工：稠厚器→离心机→皮带输送机→干燥机→螺旋出料机→斗提机→磅称→装包机→袋式除尘器→水膜除尘器→引风机设备环境卫生→岗位日志、操作记录。
6.3巡检工岗位操作
6.3.1巡检工岗位的开工操作
1)接到车间开工指令后，检查待开中和器及相关设备，管线是否完好，各阀门是否开关灵活好用，有杂物要清除干净，并抽掉有关盲板。
2)启动硫酸铵溶液泵，将溶液贮槽的母液送入中和槽至70％。
3)启动中和液泵往硫酸铵溶液槽循环，启动中和槽搅拌。
4)打开氨气阀门向中和槽内补酸和氨气，并控制器内母液酸度3~5%。
5)打开硫酸铵溶液投料阀门，向蒸发器组进料，直至分离器液位50%。
6)启动轴流泵，打开含氨混合气阀门。
7)通知调度、中控、出料等相关生产岗位。
6.3.2巡检工岗位的停工操作
1）接到车间停工指令后，通知调度、中控、出料等相关生产岗位。
2）缓慢关闭氨气阀门。
3）将中和槽液位降到一定位置，停中和液泵。
4）向硫酸铵溶液储罐内适量补充酸，控制硫酸铵溶液储罐内母液酸度6~12%对待停蒸发器组系统进行酸洗。
5）酸洗完毕后按规程停硫酸铵溶液泵，并及时进行管道放空和冲洗。
6）酸洗完毕后按规程停出料泵，并及时进行管道放空和冲洗。
7）停轴流泵，放空蒸发器内母液。
8)装好加酸管盲板，处于检查状态。
6.3.3巡检工特殊操作
1）突然停电
切断电源，关闭各泵的出口阀门及加热器蒸汽阀门，关闭加酸阀门和氨气阀门。
停电时，如母液晶比过大，应适量补酸，提高饱和器母液酸度，防止堵塞，并与调度和供电部门联系及时送电。为防止堵塞，用水清洗蒸发器组，用蒸汽冲洗硫酸铵溶液泵和出料泵。
若停电超过30分钟仍不能及时送电，应请示车间或调度按停工操作及时处理。
2）突然停气
通知离心机岗位停止放料，根据停气时间长短，适当加酸或采用温水冲洗系统易堵部位，待来气后，各岗位及时恢复生产。
3）突然停水
通知离心机工停止放料。
停水时间超过1小时，适当提高母液酸度和温度，防止堵塞。
冬季停水，应注意防冻，必要时应将相关设备和管道放空。
当饱和器母液起泡沫严重时，立即加入废机油或洗油，直至缓和为止。
6.3.4巡检工日常岗位操作规定及注意事项
1)及时检查母液温度，母液晶比，母液比重，使之符合技术规定，按规定路线进行巡检，如实按时并认真填写原始记录。
2)采用连续加酸制度，控制中和槽母液酸度符合技术规定中加酸酸度8～10%。加完酸后循环30分钟，然后开始配母液。每隔3-10分钟测一次酸度，直到配够48小时所耗母液，保持酸度4.0%恢复正常。
3)经常观察加热室满流和轴流泵循环量的变化，发现轴流泵循环量变小时，通知泵工处理。
4)协调本岗位与其他各工序生产岗位的正常操作，并认真将本班生产情况如实填写在交接班记录上，认真交接班。
6、4开停泵操作
6.4.1开泵操作
1)检查各部螺栓要紧固，检查油箱及轴承是否缺油、泵和电机要处于完好状态，泵轴机械密封要完好。
2)盘车检查泵，转动灵活无异常。
3)检查中和液泵、出料泵、硫酸铵溶液泵的前后管阀，阀门开关位置正确，灵活可靠处于待开泵完好状态。
4)中和液泵、硫酸铵溶液泵、出料泵需先关闭泵出口阀门，空载启动，待泵运转正常后，打开泵出口阀门，并调节流量压力正常。（轴流泵可直接启动）
5)待泵正常运转后，检查管道、阀门、机械密封是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意泵及电机的振动、油箱、润滑状态、温度等是否正常。
6.4.2停泵操作
1)轴流泵可直接拉闸停泵。中和液泵、出料泵、硫酸钠溶液泵则应先缓慢关闭泵出口后再停泵。
2)停泵后应及时关闭相关设备出口阀门，放空泵前后管道内母液，并用蒸汽冲洗，防止结晶堵塞。
3)放空冲洗液。
6.4.3机泵特殊操作
1)蒸发器组开停和换热器操作时，执行巡检工指令，配合操作。
2）突然停电
立即切断电源，关闭中和液泵、硫酸铵溶液泵、出料泵出口阀门，防止泵内及泵前后管道内存液并用水冲洗，防止堵塞。
听从中控指令，做好配合工作。
6.4.4机泵日常岗位操作规定及注意事项
1)经常检查加热室、分离室液位，不得过低，保证满流管、回流管畅通，保证轴流泵泵正常循环。
2)经常检查硫酸铵溶液贮罐及中和槽液位，防止抽空或溢液。
3)经常检查各泵运转情况：润滑、轴承及电机温度、声响、振动、电流及泵轴密封等是否符合技术规定，发现异常及时处理。
4)经常检查各泵循环是否正常，发现轴流泵上量减少，应及时用热水冲洗泵进出口，保证各泵的正常循环量。特别是出料泵，必须保持泵的两个吸入口畅通无阻。
5)认真执行岗位交接班，保证各处管道畅通，严防跑液、漏液。
6)掌握备用泵状况，保证随时可以投入运行。
7)按规定路线进行巡检，如实按时做好操作记录，并按时挂牌。
6.5离心机操作
6.5.1离心机开机操作
1)认真检查设备是否正常，机内无异物，筛网是否完好，螺栓是否紧固，检查旋转体外壳，检查喷嘴位置是否正确及管道是否畅通。润滑油位不低于油标刻线，检查各部位皆无问题后方可开机。
2)开机前使干燥系统先行运转正常。
3)按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常。
4)开启冷却水阀门；
5)将调速手把旋到较慢位置，启动润滑油泵（电动机旋向应符合标牌指示），使推料盘往复运动约5分钟。
6)瞬时启动主机，确认转鼓是逆时针旋转（面对转鼓开口方向）后，继续启动主机，待转速稳定后，再行放料，并应保持放料均匀，放料前，应先开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。
7)离心机启动后，如发现异常应及时停机，查明原因，如属设备故障，应向领导汇报，请维修工处理。
6.5.2离心机停机操作
1)关闭稠厚器底部阀门，停止放料，通知准备停车。
2)关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停转后，停油泵电动机，用木质或软金属铲除鼓内余料。
3)打开转鼓内各冲洗水阀门，启动油泵电动机，然后启动主机，冲洗转鼓内部、布料斗、排渣口等，待结晶冲洗干净后，关闭水阀门。
4)停主机，停润滑油泵，调速器打到零位，关闭油冷却水。
6.5.3离心机特殊操作
1)停电：停止下料，切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内料层，等待来电。
2)如遇稠厚器跑母液，迅速用包装袋等物将电器开关盖好，通知巡检工停出料泵，但不准停止离心机运转或中断下料。
3)当发现离心机母液回流管堵塞时，立即停机，用温水通透。
6.5.4离心机日常岗位操作规定及注意事项
1)离心机工根据岗位职责操作技术指标进行正常操作，并及时检查调整。
2)操作时，放料要连续、均匀、适量，不得将稀糊母液或洗涤水漏在下料斗中。经常保持回流管畅通，放散管不堵。
3)离心机操作中，应经常检查推料行程是否正常，油压是否正常，不得超过技术规定。
4)每班需清扫好离心机前后腔，达到无硝和焦油，保证离心机正常运转。
5)操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，查明原固，排除故障后，再重新开机。
6)正常操作中，如遇突然停电或停水，应立即停止放料，关闭洗涤水阀门，切断电源，并清除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作开停。
7)操作中严禁使用铁器制动转鼓或振捣外壳。
6.6干燥机岗位操作
6.6.1干燥系统的开车操作
1)接到巡检工准备出料的通知后，做好开车准备。
2)接到离心机开车通知后，顺序启动引风机、喷淋水泵，并检查运转情况，要稳定可靠。
3)打开干燥机加热蒸汽阀门，并检查冷凝水排出情况，其排出要正常，加热器内不得积存冷凝水。
4)启动螺旋运输机及盘式连续干燥机，运转工作要正常。
5)待干燥器温度大于℃后，通知离心机开始放料。
6)干燥机开始接料后，通过窥镜观察干燥机内各风室物料流化状态。
7)调节干燥器蒸汽量，保证干燥器温度在—℃范围。
调节干燥器冷却水量，保证物料出干燥器50-60℃范围。
8)当硫铵贮斗料位至一定高度时，通知包装工开始装袋。
9)干燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力变化情况，回收硫铵粉尘，搞好环境卫生。
6.6.2干燥系统的停车操作
1)接到离心机工准备停车通知后，待螺旋运输机上不再有料后，停螺旋运输机。
2）观察干燥机内无料后，停热风机加热蒸汽。
3）顺序停热风机、冷风机、干燥机、引风机。
4）检查干燥机，并打开人孔，清除设备内部积存的物料，清完后，上好人孔盖。
6.6.3日常岗位操作规定及注意事项
1）根据职责范围和操作指标正常操作和调节，保证硫铵水份合格，及时进行检查，并如实做好记录。
2）螺旋给料机转动时，不得铲叶片上的料。
3）开机时禁止用手抓料。
4）当离心机漏液时，应及时停机清扫或开倒车，防止液体流进入干燥机。
6.7包装工岗位操作
6.7.1包装工操作
1）将称盘上的杂物清扫干净，检验磅称，准确无误。
2）硫铵装袋。每袋50公斤±0.5公斤,准确称量。
3）缝包：叠好袋口，调节机背上方的拉线螺母，使缝出来的线松紧适当。
4）将包码放整齐，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存帐目相符。
5）装包作业完毕后，整理工作现场，搞好环境卫生。
6）清点装包数量，作好标记，将班产记入台账，并向组长汇报。
6.7.2包装工日常岗位操作规定及注意事项
1）接班时随机抽查上班硫铵5包过磅，并做好记录，如出现质量偏差需逐级汇报。
2）负责本组硫铵的包装，缝包任务，堆放整齐，包装完要插牌，填写数量、日期、班次。
3）负责产品的计数，出库监督及核实。
4）负责包装材料的领取、使用、核实、结算及磅称、照明工具的使用维护保管工作。
5）每月给螺旋前后轴承处加*油二次。
7、硫铵工段交、交班制
7.1交班
1.交班者交班前必需做完本班应做的各项工作，处置当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。
2.交班者应向交班者详细交待本班的生产情形，设备运转情形，安全生产情形和班内发生的异样情形和处置方式。如设备的开、停、挪用和管道、阀门的开关更动情形等均应详细记载于交班簿上。
3.交班前所有工具应维持良好齐全，并放置在指定地址。
4.交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。
7.2交班
1.交班者应提前十五分钟来到工作职位，做好交班的预备工作，参加班前会，并全面检查本职位生产、设备、安全和生产记录是不是完整等情形，发觉异样情形应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处置正常后再交班。不然发生问题应由交班者负责。
2.交班者经全面认真检查后，以为无异样情形，交班者方可下班。交交班时
发生故障，由两班一路处置，在征得下一班同意后交班者方可离动工作职位。
3.若交班者因故未按时前来交班，此职位交班者应坚守职位，不得擅自离岗
或下班。
4.不得在工作职位外马虎交、交班。
7.3班长职责
1.班长在车间的直接领导下，负责本班生产领导，调配好本班职位人员，做好思想*治工作，率领全班同志一路尽力，全面完成和逾额完本钱班生产任务。
2.认真开好班会，研究分析本班生产情形和存在问题，提出改良意见并向工段汇报。
3.弄好本班的质量、安全活动，检查各职位操作规程和安全生产有关制度的执行情形，发觉违规操作要及时加以纠正。
4.负责本班设备的正常运转，发生故障应组织本班同志及时处置。无力排出故障时，应及时向调度、车间汇报。未处置好故障不得下班。（征得交班者同意方可下班）。
5.认真做好交交班工作。交班时要组织各职位全面认真检查上一班生产和设备运转情形；交班时要详细汇报本班生产情形和存在问题。
6.负责好本班原材料的进出和本班生产情形的记录汇总工作
7.4巡检工岗位职责
1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作。
4.负责中和槽、硫酸铵溶液贮罐、氨水罐、地下槽、冷凝水罐、中和液泵、氨水泵、冷凝水泵、轴流泵、硫酸铵溶液泵、出料泵附件的使用和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。
5.经常检查各泵的运转和母液循环情况，保持液面正常。
6.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。
7.负责所属设备及生产区域的环境卫生。
7.5离心机工职责
1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通离心机的构造、性能、维护保养和操作，保证硫铵产品中游离酸含量符合技术规定。
4.负责离心机的加油工作和联系离心机检修及检修后的验收工作。
5.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。
6.负责所属设备及各岗环境卫生。
7.6干燥机工职责
1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.负责螺旋输送机，干燥机、引风机、喷淋水泵、水膜除尘器、袋式除尘器等设备及附件的正确操作使用。
4.负责所属设备的日常维护保养，保证接到指令后即能按要求启动系统投入运转。
5.系统运行中，及时调节温度、风压、保证硫铵产品水份符合技术规定。
6.负责所属设备的联系检修和检修后的验收工作。
7.严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。
8.负责本岗位所属设备及环境卫生。
7.7包装工职责
1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.负责本组硫铵产品的准确计量，包装及包装用品的准备和保管。
4.负责产品的产量统计，出库监督及核实，并填写好记录(产品出库单)。
5.负责称量及缝装机的使用，维护保养。
6.负责本岗位设备及库房的环境卫生。
8、硫酸氨安全注意事项
1.生产中使用的酸、碱严禁与人体接触,进行酸碱相关操作和检修时,须穿戴好胶皮手套、防护面罩、耐酸服〔风镜,手套,雨鞋等防护用品,慎防酸碱灼伤。被浓酸、碱溅到后不可直接冲洗,须立即用布擦干净后再清洗,误入眼、口迅速用清水冲洗,医院进行救治。
2.严禁往浓酸中加水或吹入蒸汽,严禁把大量浓酸快速兑入水中。遇有硫酸喷溅时,切断来源后再行处理。浓酸贮槽不得充气带压。
3.使用浓酸和装卸浓酸的地点,应设防酸灼伤的冲洗龙头。进行酸碱相关操作前,要检查确认冲水龙头合格好用。
4.检修设备,与设备相连的煤气管、酸管、风管必须有堵盲板等隔离措施。出现氨气泄漏,必须在上风侧检查,并严禁使用铁器。
5.清扫离心机转鼓时,一定要停机,注意使用工具,握紧把牢。离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。
6.离心机运转时,严禁将铁棒、手等物品伸到离心机内或用铲子铲料。离心机运转中禁止打开机壳大门,窥镜。
7.禁止用铁器敲打管线设备。管线检修清扫时,禁止站在法兰间隙或出口处。
8.不允许在运行情况下,对离心机进行进行调整、维护和排除故障。在调整、维护和排除故障时,须采取必要的安全防范措施。
9.离心机启动后,如发现不正常情况,应及时停机查明原因,如属设备问题,应向班长反映请维修工检修。
10.离心机工开停车须得到巡检工允许并和出料工联系好后,方可开停车。
11.清扫干燥器底部积料务必停掉引风机、送风机、加热器蒸汽,并有相关人员负责监护。
12.螺旋给料机必须停车清扫、检修,运转时不准将手或其它物品伸入螺旋给料机。
13.对操作中的安全隐患,要及时处理,未处理要上报,并采取有效措施,未处理和采取措施前,禁止入内和动用。
14.操作电气设备,手上不能有油、水,脚蹬绝缘台,生产人员不能检修电气设备,配电盘后面不得存放杂物。
15.各机械转动部位必须有安全罩,安全罩不得无故拆除。
9、常见故障原因及处理
9.1出料泵出口没有液
原因：
1.分离器内液位过低
待液面上升到一定高度后再启
2.泵进出阀未开启到位
3.管路堵塞
4.泵本身故障
处理方法：
1.待液面上升到一定高度后再启动泵，并控制流量不易过大，以免抽空。
2.检查阀门开度,调整到位。
3.检查管路上其他阀门，若管道堵塞及时疏通。
4.启用另一台备用泵,检修故障泵。
9.2硫铵问题
9.2.1硫铵变色
原因：
铁氯化合物在酸性介质中形成各种稳定化合物附于结晶表面。使其着色或操作不当出现局部碱性区。
处理方法：
调整酸度，控制温度提高母液质量
9.2.2硫铵结晶体小
原因：
l.母液温度低，母液粘度高，降低了分子向晶体的扩散速率；
2.母液酸度过低使结晶着色污染，阻碍其成长；
3.母液杂质过多；
4.搅拌不充分；
5.酸度过高，大量生成NH4HS04;
6.操作失误稀释了结晶；
7.晶比大而挤碎了结晶。
处理方法：
1.提升母液温度到规定值。
2.调整母液酸度，增大加酸量。
3.控制氨气入口杂志。
4.增大中和槽搅拌时间。
5.调整母液酸度，减少加酸量
6.规范工作中的操作，严格在执行工艺指标
7.严格控制母液里的晶比。
9.2.3硫按游离酸过大
原因：
l.操作器不当；
2.清水量及清水温度不当，没有冲洗过结晶表面附着的游离酸。
处理方法：
1.按正常操作；
2.控制洗水量及温度；
3.控制母液结晶化及母液比重。
9.2.4.结晶含氮量低
原因：
操作原因
处理方法：
硫铵结晶下料烘干或包装中，氮挥发，排除具体情况是具体处理。
9.2.5硫铵结晶板结
原因：
l.硫铵含水份大。
2.硫铵存放时间长且包装不严密。
处理方法：
提高干燥效果，妥善处理硫铵存放问题及包装操作规范。
9.3.离心机发生振动摔料现象
原因：
1..离心机筛网使用时间过长筛眼变大。
2.离心机工操作不当下料过快，离心机超负荷转动。
3.离心机回流管堵塞。
4..离心机螺丝松动。
处理方法：
1.通知维修检查离心机。
2.更换离心机筛网。
3.调整离心机符合，严格监控离心机运行。
4.停止稠厚器下料，用热水疏通回流管。
5.紧固离心机螺丝，加强平时检查。
9.4干燥机效果差
原因
l.蒸汽控制不当
2.下料过快，干燥机负荷大；
3.引风机负荷小
处理方法：
1.调整蒸汽阀门，控制蒸汽用量。
2.控制离心机负荷
3.检查引风机进口管道，提升引风机负荷
9.5离心机油位下降过快
原因：
1.冷却管破裂油漏入水管中；
2.油箱体泄露。
处理方法：
1.关闭循环水，检查冷却管。
2.检查油箱体。